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膠輥的正確使用及保養

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膠輥作為膠印刷機必不可少的配件,對產品的印刷質量有著很大的影響。可以說,只有好的膠輥才能印出優質的產品。所以,如何科學、正確、合理地使用和保養好印刷膠輥,是印刷操作者應該掌握的生產技能,它對提高生產效率,保證印刷質量,具有十分重要的意義。

一、要保持膠輥膠體表面的清潔以提高其粘性,實現良好的傳墨,布墨效果。

在印刷過程中,要實現傳墨、布墨的均勻,膠體表面必須保持一定的粘性。但由于膠輥用久了,其表面隨水分的散失,粘著性能就會降低。另外,由于紙塵、紙毛及其它性,以致影響油墨的傳遞,也容易產生布墨不均勻弊病。要使膠輥保持一定的粘性,應防止油墨過快干燥使膠輥結皮,對需加放燥油的油墨要控制好燥油用量。一般來說,樹脂油墨加白燥油用量不超過5%;油型墨加白燥油不超過10%;紅燥油加放量在2%左右為宜,以免膠輥結墨皮影響印刷質量。為保持膠輥的清潔,應酌情適時清洗膠輥,卻除膠體上的雜質,紙塵,以提高傳墨性能。

二、要準確高速好膠輥在印機上合適的位置,避免使用方法不當引起的損壞和布墨不良。

膠輥的位置合適與否直接關系到傳墨和刷墨均勻程度,同時也關系到膠輥的耐用程度。故各墨輥間的接觸壓力要保持均勻、適度,苦串墨膠輥與串墨鐵輥間的接觸壓力偏大,一方面會使膠輥受壓變形,且膠體容易過分發熱而膨脹,油墨受熱又容易變稀,影響印刷墨色質量;另一方面又容易使膠輥軸頭(軸承)或軸孔受損。如果著墨輥高低調節不適,調得過高會產生布墨不均弊病。調得過低則容易劃傷膠體,并加劇印版的磨損。所以,著墨輥要調至能與印版版面保持均衡,以保證整個版面刷墨的均勻。高度墨輥與印版的接觸情況,一般可在印版上放一條40g左右韌性強的紙條,當著墨輥滾壓上去后紙條拉動有受壓阻力感即可。

三、膠輥正確使用與保養的若干要領

1、新鑄制的膠輥不宜馬上投入使用

由于新鑄制的膠輥內部結構還不夠穩定,若立即投入使用,容易降低使用壽命。故剛出筒的新膠輥應放置一段時間,使膠輥接觸外界環境溫濕度后,保持相對的穩定狀態,這樣可以增加膠體的堅韌性,從而提高耐用效果。

2、閑置膠輥的正確存放

待用的膠輥應清洗干凈后,用塑料薄膜把膠體封包起來,放在膠輥架上,切不可幾根隨便堆放在一塊或順手豎靠在墻壁旁,以免使膠體受到不應有的損失。廢舊的膠輥在送往加工澆鑄的運輸過程中,切忌亂扔亂放亂壓或重壓,保持輥芯不偏芯、不彎曲,以確保輥芯正常利用。

3、膠輥軸頭、軸承應保持良好的潤滑

我們知道,膠輥軸頭、軸承的精度直接如何,直接影響到傳墨、布墨的效果。若潤滑不良引起膠輥軸頭,軸承的磨損、間隙,必然導致印刷墨色不均勻的弊病。同時也會因跳膠、滑膠等不良情況引起印刷杠痕。所以,平時應勤給膠輥軸頭、軸承加注潤滑油,以防止機件磨損膠輥的正常使用,確保印刷質量。


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